Müssen Sie kaltgewalzte Stahlträger oder Pfetten berechnen? [email protected]
Bei gleicher Festigkeit kann durch die Verwendung von kaltgewalzten Stahlträgern oder Pfetten die Menge an Stahl in der Struktur eines Gebäudes zu reduzieren.
Aufgrund seines geringen Gewichts bietet das Kaltprofil beides:
Pfetten sind Strukturelemente, auf die das Dach eines Gebäudes gelegt werden. Ihre Hauptaufgabe ist es, die Abdeckung zu stützen und die Kräfte auf die Rahmen zu übertragen, aber auch:
Die Riegel sind an den Wänden. Die Pfetten sind am Dach eines Gebäudes. Die Träger sind Strukturelemente, an denen die Verkleidung und die Verbindungselemente eines Gebäudes befestigt sind, können aber auch als knickfeste Verstrebungen der Trägerstruktur dienen.
Sie können vor den Pfosten oder über den Sparren angebracht werden, um die Kontinuitätsfugen zu realisieren.
Sie können auch zwischen den Strukturelementen platziert werden, um deren Überlaufen zu begrenzen.
Die Pfetten, die sich am Dachfirst befinden, werden als "Firstpfetten" genannt, Pfetten, die sich in der Nähe der Dachrinne an der Unterseite der Abdeckung befinden, werden als "Traufpfetten" genannt.
Der Abstand zwischen den Pfetten variiert je nach Art der Abdeckung (von etwa 1,38 m für Faserzement bis 4 m für Sandwichpaneele).
Die Spannweite von diskontinuierlichen Pfetten kann bis zu 10m betragen, die von durchgehenden Pfetten (mit Laschen) kann 15m überschreiten.
Um zu wissen, welcher Querschnitt und wie viele Pfetten für den Bau eines Gebäudes benötigt werden, müssen Sie eine Berechnung durchzuführen.
Hier ist die Vorgehensweise:
1/ Bestimmen Sie die Lasten auf einer Dachpfette nach Eurocode 1.
Sehen Sie hier, wie Sie die Windaktionen, Schneelasten, Nutzlasten an einem Gebäude.
2/ Die Lasten und die Abmessungen der konstruktiven Baugruppe (Pfetten, Laschen ...) werden an den mechanischen Ausgleicher übertragen übertragen, der die Kräfte und Verformungen in jedem Punkt der Teile bestimmt.
3/ Die Software "Lisa.blue" berücksichtigt die Biegedrillknicken von dünnen Pfettenprofilen durch die Abdeckung. Wenn die Abdeckung und die Pfette bestimmte Bedingungen hinsichtlich der geometrischen Proportionen und der Dicke erfüllen, Eurocode 3 erlaubt es, eine Einschränkung der Pfette bei seitlicher Biegung und Instabilität zu berücksichtigen (Knicken, Biegedrillknicken der erhaltenen Sohle). Dies ist ein Vorteil, der die Anzahl der Pfetten reduzieren oder den Querschnitt begrenzen kann. Es ist daher wichtig, die richtige Abdeckung zu wählen. Da sie den Preis der Pfetten beeinflussen kann.
4/ Die Software ermittelt an jedem Punkt, ob der Widerstand der Pfette ("Grenzzustände der Tragfähigkeit") und ihre steifigkeit ("Service Limit States") in Bezug auf die Kriterien der EN 1993-1-3 ("Eurocode 3 - Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten - Teil 1-3: Allgemeine Regeln - Ergänzende Regeln für kaltgeformte Bauteile und Bleche").
Für den Grenzzustand der Tragfähigkeit kontrolliert die Software verschiedene Punkte, die in der Norm Eurocode EN 1993-1-3 angegeben sind, insbesondere:
Für die Grenzzustände der Gebrauchstauglichkeit kontrolliert die Software verschiedene Punkte, die in der Norm Eurocode EN 1993-1-3 §7 angegebenen sind, indem sie den Steifigkeitsverlust durch lokales Knicken und die Verformung des Querschnitts integriert (wirksamer Querschnitt), insbesondere :
Die Grenzkriterien hängen von Nutzungsart (nicht begehbare/begehbare Überdachung) oder Vorhandensein von Solaranlage Decken usw., für die die Verformungskriterien ihrer Stützen von zusätzlichen Dokumenten abhängen können.
Sie können kontinuierlich mit Laschen platziert werden. Ihr Steg, der mit profilierten Versteifungen versehen ist, ermöglicht die Profilierung von wichtigen Höhen. Zur Herstellung von Rahmen werden die Profile in der Regel Rücken an Rücken durch Verschraubung zusammengesetzt, dies ermöglicht es, den Schwerpunkt und den Torsionsschwerpunkt des so zusammengesetzten Profils neu auszurichten.
Sie können zusammenhängend platziert werden, indem sie durch Verlängerung ihrer Enden ineinandergreifen. Der Z-Querschnitt ist im Allgemeinen weniger verwindungsanfällig, da der Scherungszentrum auf der Ebene des Stegs liegt, außer im Falle einer starken Asymmetrie der Flansche.
Wird häufiger für Pfetten mittlerer Höhe verwendet, die den Rahmen eines Hauses oder die Montage von Stahlbindern bilden.
Das Omega- Profil wird meist als Sekundärrahmen verwendet, kann aber auch als Pfette oder Riegel verwendet werden.
Wenn die Pfetten in der Dachebene geneigt sind, biegen sie sich aufgrund ihrer geringen Trägheit senkrecht zum Steg. Es ist möglich, dieses Phänomen zu reduzieren, indem Sie Nebenrippen (runde/rechteckige Rohre, Kabel, Winkel oder Flacheisen) senkrecht zu den Pfetten anbringen. Diese Nebenrippen fungieren als zwischengeschaltete seitliche Stützen und übertragen die Kräfte in Hangrichtung (Zug oder Druck) auf die Streben.
Die Spanndrähte (Kabel, Winkel oder Flacheisen) werden in Verbindung mit den Nebenrippen angebracht. Sie übertragen die Kräfte der Träger auf die Rahmen und werden beansprucht, weil ihre Schlankheit keine Druckarbeit zulässt. Die Spanndrähte werden in der Regel am oberen Ende des Hangs angebracht, so dass die Nebenrippen am meisten belastet werden. Wenn Spannseile am unteren Ende des Hangs angebracht werden, werden die Nebenrippen zusammengedrückt und müssen daher auf Knickung geprüft werden (die Kabel können dann nicht mehr als Knickschutz verwendet werden).
Die Laschen wirken wie eine Kontinuität der Pfetten, die die Auswirkungen auf die Spannweiten reduziert. Sie sind dicker als die Pfetten, weil das auf die Stützen wirkende Moment dann maximal ist. Die Löcher für die Verschraubung enthalten ein Verbindervolumen, das bei den Berechnungen berücksichtigt werden muss durch eine Verringerung des Moments auf die Stütze und eine Erhöhung des Moments und der Durchbiegung auf die Spannweite im Vergleich zu einem ideal durchgehenden Träger. ZED-Pfetten benötigen keine Muffen, um ihre Kontinuität zu gewährleisten, sie sind ineinander verschachtelt (einer der beiden (einer der beiden Flansche ist kleiner als der andere, so dass er zu jeder Spannweite umgekehrt ist). Die Schrauben müssen auf einfache Scherung und vor allem auf diametralen Druck auf der dünneren Seite der Pfette geprüft werden.
Zur Herstellung von kaltgewalzten Profilen werden verzinkte Bandstahl in Coils mit hoher Streckgrenze benötigt (zum Beispiel: S350GD + Z275) und eine Walzprofilieranlage besteht aus: